广州装配式建筑再添生力军“装配式智能工厂”预制构件年产将达15万立方如果将装配式建筑比喻成需要经过组装拼接的积木，每一个模块都是一个独立的成品。它们从哪里来？又如何被放置在建筑里？7月13日上午， 南方+记者探营广州市首个全产业链装配式建筑生产基地——中建▪智造。

　　今天，这个由中建四局一手打造的装配式建筑生产基地正式投产，预计年产装配式建筑预制构件15万立方米，占广州全市PC构件年产能的四分之一，是广东省房建构件装配式产业板块的生力军。今后，中建▪智造将助力广州建筑产业绿色升级，促进广州早日实现碳达峰、碳中和。

　　已经建成的中建▪智造157亩大厂房就坐落在花都区马溪工业区，高高的厂房里共有全自动生产线条，负责生产房建构件、基础设施构件、园林绿化构件等。水泥砂石从上料仓经过传送带被送进搅拌间，经过砂石分离机后，废料将被进一步加工为饼型固体废物，水也将在沉淀过滤后再度被循环利用起来。

　　在这个超大型智能智造中心里，废料的重复利用率高，生产自动化、智能化水平高，厂区主要以预制柱、预制墙板、预制凸窗、预制阳台、叠合板、叠合梁、预制楼梯等产品为主，从装配式方案咨询到构件生产供应，从预制构件现场安装到质量售后服务，中建▪智造基地实现了建筑产业化全产业链的研发、制造、展示。

　　在这座花园式的装配式生产基地里，完全没有传统建筑生产的踪迹，绿植和翠竹将生产区域和生活办公区隔开，生产区一个个加工设备有序排列，构成一道道精密的工业生产线月建成试用以来，截至目前，基地共接到11个订单，供应超30万立方米的建筑面积。

　　在综合生产线上，八位着装整洁的工人经过装模、上油、扎筋、埋件、检验这几道准备工序后，通过对几个按钮的控制，叠合楼板自动化流水生产线作业了，短短几十秒，一块2米乘3米的叠合板就浇筑好了，再经过振捣、刷毛、养护、脱模等工序，一块高品质的叠合楼板就这样火热出炉。

　　“以前工地上的机器一作业到处都响轰轰，讲一句话都要大声吼才听得见，尘土满天飞，空气污染严重。采用装配式建筑后，许多材料都是工厂直接生产好的预制构件，建筑垃圾比以前减少很多，更环保了。”在建筑行业工作了17年多的“老兵”郑家芬边说边用双手绑扎钢筋。

　　全部车间加起来只有40余名员工，可以比普通生产线余名人力。叠合楼板、墙板自动化流水生产线、钢筋生产线、混凝土生产线、固定台模上产线，每一个板块都在有序忙碌着。控制员站在清洁的操作台边，用手不时按下几个按钮，就可以让全线开足马力。

　　“一件高质量成品构件的出品，全过程仅需10-12分钟，装配式建筑的施工与传统施工相比不仅环保，也节省工期！”生产基地负责人汪嫄全说。传统的混凝土浇筑需要工人多次跑上楼面作业，浇筑完还要等混凝土凝固了才能进行下一步施工，一旦遇到下雨或低温天气，施工就被迫停止，而装配式建筑，则把许多工序留在了工厂里，减少对人工的依赖，提高了生产效率、大大缩短了工期。

　　华南理工大学国际校区是广州首个A级最大面积的装配式学校，预制率达61%，从第一根管桩被正式打下，到首批建筑结构封顶，仅用了5个多月的时间，创下了装配式建筑的广州速度，成为绿色建造与智能制造的生动实践。

　　发展装配式建筑是绿色建造的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能，促进建筑产业转型升级。

　　汪嫄全表示，下一步，中建四局将贯彻落实《广东省人民政府办公厅关于大力发展装配式建筑的实施意见》，助力广州实现到2025年底，装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到35%以上，其中，政府投资工程装配式建筑面积占比达到70%以上的目标。

　　目前，中建四局依托已建成的装配式建筑工程技术研究院、EPC设计院等创新平台，将自主研发的新一代全装配多筒剪力墙体系，探索PPEFF体系，运用到装配式建筑生产体系中，将工业化和智能化有机融合，为建筑行业的低碳减碳行动按下“加速键”。